3. Synthèse

3.1 Câblage dans coffrets et armoires

3.1.1 Départ moteur en démarrage direct

1. Une protection par disjoncteur magnétothermique avec un contact auxiliaire en série avec la bobine du contacteur ;
2. Un contacteur de puissance disposant d’un contact auxiliaire (pour rétro marche moteur câblé sur entrée TOR) ;
3. Un relais câblé sur une sortie TOR permettant la commande du contacteur ;
4. Raccordement depuis le contacteur de puissance jusqu’au bornier puissance.

3.1.2 Départ commande moteur avec variateur

1. Une protection par interrupteur fusible avec un contact auxiliaire ;
2. Un contacteur de puissance disposant d’un contact auxiliaire ;
3. Un variateur ;
4. Raccordement du moteur directement sur le bornier du variateur ;
5. Raccordement des E/S de l’API et/ou raccordement du réseau PROFIBUS (cas spécifique).

3.1.3 Départ commande moteur avec démarreur

1. Une protection par interrupteur fusible avec un contact auxiliaire ;
2. Un contacteur de puissance disposant d’un contact auxiliaire ;
3. Un démarreur ;
4. Raccordement démarreur de puissance sur bornier puissance câblage vers moteur.

3.1.4 Capteur de détection TOR 2 fils

• Raccordement d’une alimentation (+24VDC) et du retour signal sur entrée TOR ;
• Exemple : Détection pontage, contrôle débit, bourrage, … ;
• Rq : En zone ATEX pas d’alimentation 24VDC (capteur directement câblé sur carte d’entrée).

3.1.5 Capteur de niveau TOR 3 fils

1. Une alimentation (0-24 VDC entrée TOR) protégée par borne fusible ;
2. Raccordement du retour signal sur entrée TOR ;
3. Exemple : Niveau cuve ;
4. Rq : En zone ATEX pas d’alimentation 24VDC (capteur directement câblé sur carte d’entrée).

3.1.6 Capteur de niveau TOR électronique en coffret

Pour un capteur de niveau TOR avec électronique en coffret :

1. Une alimentation (0-24 VDC entrée TOR) protégée par borne fusible ;
2. Raccordement entre le capteur et l’électronique ;
3. Raccordement de l’électronique sur entrée TOR ;
4. Exemple : Niveau haut des cuves.

3.1.7 Mesure analogique

1. Une alimentation (+24 VDC ANA ou Exi) pour la boucle de courant ;
2. Retour signal connecté sur entrée(+) ANA de l’API et l’entrée(-) au 0V ANA (entrée passive) ;
3. Exemple : Mesure température, … ;
4. Rq : En zone ATEX pas d’alimentation 24VDC (capteur directement câblé sur carte d’entrée).

3.1.8 Débitmètre

1. Un câble d’alimentation (0-24 VDC ou 230 VAC) protégée par borne fusible ;
2. Un câble signal analogique raccordé directement sur entrée ANA (entrée active) ;
3. Un câble signal regroupant le compteur d’impulsion et l’alarme capteur câblé sur entrée TOR ;
4. Exemple : Débit.

3.1.9 Consigne analogique

• Un câble signal analogique raccordé directement sur sortie ANA avec une alimentation 24VDC ;
• Exemple : Vanne modulante, … ;
• Rq : En zone ATEX pas d’alimentation 24VDC (capteur directement câblé sur carte d’entrée).

3.1.10 Contrôle commande vanne non ASi

• Une sortie TOR protégée par borne fusible pour la commande de l’électro distributeur sauf s’il s’agit d’ilot pneumatique ;
• Une alimentation (0-24VDC) et deux entrées TOR pour information de position.

3.1.11 Contrôle commande vanne ASi

• Une alimentation en air comprimé par tube souple ;
• Raccordement de la vanne sur le câble plat de bus ASi par prise vampire.

3.1.12 Contrôle commande électrovanne

Une commande sortie API (0-24 VDC TOR ou Exi)

3.1.13 Contrôle commande de pompe à membrane

• Une commande sortie TOR pilotant un électro distributeur d’air (diam 10/12) ;
• Une liaison pneumatique vers la pompe.

3.1.14 Contrôle commande vanne VDCI non ASi

• Trois sorties TOR protégée par borne fusible pour la commande des électrodistributeurs (0VDC en commun) ;
• Une alimentation (0-24VDC) et trois entrées TOR rétro informations (rétro NO, rétro NC, rétro clapet).

3.2 Câblage des appareils

3.2.1 Un moteur comprend

1. Mise en place cheminement depuis armoire principale vers moteur ;
2. Câblage depuis bornier puissance coffret vers moteur ;
3. Vérification couplage et raccordement sur plaque à bornes moteur ;
4. Vérification et réglage du calibre du disjoncteur de protection placé dans l’armoire ou le coffret.

3.2.2 Un moteur équipé d’un variateur comprend

1. Mise en place cheminement depuis armoire principale vers moteur ;
2. Câblage depuis bornier variateur vers moteur par câble blindé ;
3. Vérification couplage et raccordement sur plaque à bornes moteur ;
4. Réalisation des liaisons avec la terre pour compatibilité CEM.

3.2.3 Un capteur de détection TOR 2 fils

• Mise en place cheminement depuis coffret zone vers capteur ;
• Utilisation d’un câble commun pour l’alimentation et le signal ;
• Câblage et raccordement depuis interface entrée vers capteur avec passage dans PE.

3.2.4 Un capteur de niveau TOR 3 fils

• Mise en place cheminement depuis coffret zone vers capteur ;
• Utilisation d’un câble commun pour l’alimentation et le signal ;
• Câblage et raccordement depuis interface entrée vers capteur avec passage dans PE.

3.2.5 Mesure analogique

• Mise en place cheminement depuis coffret zone vers capteur ;
• Utilisation d’un câble blindé ;
• Câblage et raccordement depuis interface entrée analogique vers capteur avec passage dans PE.

3.2.6 Consigne analogique

• Mise en place cheminement depuis coffret zone vers capteur ;
• Utilisation d’un câble blindé ;
• Câblage et raccordement depuis interface entrée analogique vers capteur avec passage dans PE.

3.2.7 Câblage vanne process électrodistributeur

Pour le câblage d'une vanne process avec électrodistributeur en tête :

1. Mise en place du cheminement du coffret zone vers la vanne ;
2. Câblage et raccordement des signaux électriques (commande + rétro NO + rétro NC) depuis l’interface E/S jusqu’à la tête de vanne ;
3. Liaison pneumatique depuis la clarinette jusqu’à l’électrodistributeur de la vanne ;
4. Fourniture tuyau pneumatique à la charge du sous-traitant.

3.2.8 Câblage vanne process ASi

1. Mise en place du cheminement du coffret zone vers la vanne ;
2. Câblage et raccordement du bus ASi depuis l’interface maitre ASi (coffret de zone) jusqu’à la tête de vanne ;
3. Liaison pneumatique depuis la clarinette jusqu’à l’électrodistributeur de la vanne ;
4. Fourniture tuyau pneumatique à la charge du sous-traitant.

3.2.9 Une connexion Ethernet comprend

• Le câblage et le raccordement depuis Switch ou BUS Ethernet jusqu’à la station ;
• Fourniture câble et connectique RJ45 à la charge du sous-traitant.

3.2.10 Une connexion bus de terrain comprend

• Le câblage et le raccordement depuis API « maître » et distribution vers station (par dérivation) ;
• Câbles et connectiques spécifiques réseau.

3.2.11 Une connexion bus Asi comprend

• Le câblage et le raccordement depuis API « maître » et distribution vers station ou répéteurs (par dérivation) ;
• Câbles et connectiques spécifiques réseau ;
• Raccordement de l’équipement par prise vampire sur le câble plat.

3.2.12 Le cheminement comprend

• Choix du type de cheminement approprié en fonction des spécifications et de la zone de mise en place (cablofils, dalle perforée ou tube, inox ou galva à chaud) - Dimensionnement du cheminement ;
• Fourniture et pose des supports de cheminement ;
• D’une manière générale, l’arrivée des chemins de câbles et des câbles se fera par le haut de l’équipement à câblé (pour limiter les effets des projections et les risques d’écrasement).